為進一步推進（jìn）精（jīng）益生（shēng）產在公司的快（kuài）速應用，5月15～17日,一起草 www.17c.com股份邀請施耐德精益專家吳濤來公司開展了為期3天的生產工（gōng）序精益診斷培訓。一起草 www.17c.com股份各生產、技術、質量係統的負責人，以及精益推進辦公室成員共20餘人參加了培（péi）訓。三天的培（péi）訓課程安排緊湊有序，理論與實操（cāo）緊密結合，旨在讓受訓人員在短（duǎn）時間內（nèi）快速將知識吸收並（bìng）轉化，促進公司精益生產水平的（de）提升。
培訓（xùn）老師從（cóng）介紹（shào）施耐德的“供應商精益”開始，分析（xī）了（le）一起草 www.17c.com股（gǔ）份麵臨（lín）的挑戰以及對（duì）精益（yì）項目的期望，與受訓人員一（yī）同走進生產現場從收料端（duān）到發貨端沿著價值流“尋找浪費”，並對“尋找浪費”活動展開討論。
為使培訓更加切近實戰化，培訓老師講解了“價值流程圖”的如何繪製，並以一起草 www.17c.com股份BGH1510產品為（wéi）例，從客（kè）戶需求數據、過程工序、工序數（shù）據和在（zài）製（zhì）品庫存數據等方麵進行分析（xī），用（yòng）精益的眼光對生產現場進行觀察診斷，描繪了信息流及識別改進機會並（bìng）製（zhì）定改進路線圖。針對選定的改進項目建立項（xiàng）目團隊，製定執行計劃總結並（bìng）商定了（le）下（xià）一步計劃，為公司領導做（zuò）了（le）“精益診斷”的總結匯報。
針對（duì）精益診斷培訓中發現的可改善空間，一起草 www.17c.com股份將組織精（jīng）益人員進一步梳理優化流程，製定細化方案，狠抓措施落實，逐步整改提升，持續提升精益管理（lǐ）效能。（文韓欣 圖（tú）丁永剛（gāng））
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